به وبلاگ ما خوش آمدید، جایی که ما بر نقش اساسی تعمیر و نگهداری دقیق در بخش صنعتی برای ساده کردن عملیات ماشین‌آلات کارآمد تأکید می‌کنیم. برای دستیابی به نتایج مطلوب، تمرکز بر افزایش عملکرد ماشین‌آلات ضروری است. به عنوان یک کاربر یا کارفرما که به دنبال افزایش عملکرد تجهیزات، کارایی صنعتی و درآمد شرکت است، یافتن راه‌هایی برای بهبود کارایی تولید بسیار مهم است.
یکی از عوامل حیاتی که می‌تواند تفاوت قابل توجهی ایجاد کند، استفاده صحیح از روان‌کننده‌های صنعتی است. در این وبلاگ، برخی از ملاحظات حیاتی را که هنگام انتخاب روانکارهای صنعتی باید در نظر داشته باشید، بررسی خواهیم کرد.
روان‌کننده‌های صنعتی را می‌توان به دو شکل کلی روغن و گریس دسته‌بندی کرد. اگرچه روان‌کننده‌های صنعتی متعددی در دسترس هستند، اما همه آن‌ها حاوی یکی از این سه نوع روغن پایه هستند: روغن‌های معدنی، روغن‌های مصنوعی یا روغن‌های نیمه مصنوعی.
روغن‌های معدنی مستقیماً از نفت خام استخراج می‌شوند، در حالی که روغن‌های مصنوعی با خواص شیمیایی پیشرفته برای انواع خاصی از ماشین‌آلات طراحی شده‌اند. روغن‌های نیمه سنتتیک هم ترکیبی از روغن‌های معدنی و مصنوعی هستند.
به غیر از روغن‌های پایه، روان‌کننده‌های صنعتی همچنین حاوی مواد افزودنی مختلفی هستند که به کاهش اصطکاک، سایش، لجن، تنظیم دما و از بین بردن ضایعات و ناخالصی‌ها کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها به دسته‌هایی مانند شوینده‌ها، ضد کف‌ها، غلیظ‌کننده‌ها و غیره طبقه‌بندی می‌شوند.
عوامل زیادی در انتخاب روغن صنعتی تاثیر دارند. این عوامل الزامات فنی سیستم‌های مختلف است که قبل از خرید روغن صنعتی نیاز به شناخت کافی دارند. این الزامات شامل موارد زیر است:
برای تأمین الزامات ماشین‌آلات صنعتی جدیی، استفاده از فناوری‌هایی که می‌توانند عملکرد را فراتر از دامنه وظایف روغن پایه افزایش دهند، ضروری است. برای اطمینان از حداکثر حفاظت از قطعات ماشین، تمرکز بر انتخاب مواد افزودنی مناسب بسیار مهم است. این افزودنی‌ها می‌توانند به طور قابل توجهی سایش دستگاه را به حداقل برسانند و عملکرد کلی روان‌کننده را بهبود بخشند. در این بخش لیست مختصری از مواد افزودنی رایج و مهم‌ترین ویژگی‌های آن‌ها ارائه شده است:
انواع مختلف صنایع به محیط‌های کاری متفاوتی نیاز دارند. به همین دلیل، توصیه می‌شود پیش از انتخاب و خرید روانکار، لیستی از عواملی که بیشترین تأثیر را بر عملکرد ماشین‌آلات دارند، تهیه کنید. این فاکتورها می‌توانند رطوبت، دمای شدید، لرزش، گرد و غبار، فشار و غیره باشند.
هنگام انتخاب روانکار صنعتی، توجه به فاکتورهای مختلفی مانند سرعت کارکرد ماشین، نوع اصطکاک، بار، شرایط محیطی و استانداردهای صنعتی بسیار مهم است. این عوامل در تعیین مناسب‌ترین روان‌کننده برای تجهیزات شما نقش حیاتی دارند.
به عنوان مثال، اگر دستگاه شما نیاز به روانکاری در مناطق پرفشار دارد، توصیه می‌شود روغن صنعتی بسیار چسبناک با خواص ضد سایش، افزودنی‌های فشار شدید و اصلاح‌کننده‌های اصطکاک را انتخاب کنید. اما اگر تجهیزات شما به روان‌کننده‌های پایه آب نیاز دارد یا با آب تماس دارد، باید روغن‌های صنعتی با خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی را در نظر بگیرید.
ماشین‌آلات مختلف صنعتی در شرایط کاری سخت از جمله آلودگی، رطوبت، فشار بالا و نوسانات دما کار می‌کنند. استفاده از روغن‌های صنعتی می‌تواند با محافظت از آن در برابر سایش، خوردگی و کف، از خرابی تجهیزات جلوگیری کرده و در نهایت طول عمر و فواصل سرویس آن را افزایش دهد.
علاوه بر این، روان‌کننده‌های صنعتی می‌توانند بازده عملیاتی را بهبود بخشند و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند. توجه به این نکته ضروری است که هیچ توصیه یا دستورالعمل جهانی برای انتخاب روانکار وجود ندارد؛ زیرا هر سیستم دارای الزامات مجزایی است.
https://gandharoil.com/blog/how-to-select-the-right-industrial-lubricant/
https://www.valvolineglobal.com/en-eur/types-of-industrial-oil/