خیلی‌ها فکر می‌کنند که دستگاه تصفیه آب صنعتی باعث کم شدن آب می‌شود. اما این تصور کاملا درست نیست. این دستگاه‌ها بیشتر آب را تمیز می‌کنند تا اینکه آن را هدر دهند. این دستگاه‌ها آب شور دریا یا آب شور دیگر منابع را می‌گیرند و با استفاده از روش‌هایی مثل اسمز معکوس، نمک و مواد اضافی را از آن جدا می‌کنند تا آب شیرین تولید کنند. در این فرایند، بخشی از آب به صورت آب شور غلیظ از دستگاه خارج می‌شود. اما این آب شور معمولاً به همان جایی که از آن گرفته شده است، برگردانده می‌شود. در نتیجه دستگاه آب شیرین کن صنعتی، علی‌رغم مصرف آب، به کاهش منابع آبی منجر نشده و در مناطقی با کمبود آب شیرین، از اهمیت بالایی برخوردارند. شرکت‌هایی مانند پاکاب فراز مهر با تولید دستگاه‌های پیشرفته، نقش مؤثری در تأمین آب شیرین و حفظ محیط زیست ایفا می‌کنند.
در این سیستم‌ها، آب از طریق فرآیندهایی مانند اسمز معکوس یا فیلتراسیون چند مرحله‌ای تصفیه می‌شود که هرکدام به میزان مشخصی از آب برای تولید آب شیرین نیاز دارند. به طور معمول، دستگاه آب شیرین کن صنعتی به ازای هر مترمکعب آب شیرین تولید شده، مقادیر معینی آب شور را به هدر می‌دهد. این میزان مصرف بستگی به راندمان دستگاه و تنظیمات آن دارد.
در برخی مدل‌ها، ممکن است برای تولید هر مترمکعب آب شیرین، 2 تا 3 مترمکعب آب ورودی مصرف شود. این مقدار می‌تواند در شرایط مختلف متفاوت باشد، اما به طور کلی، این دستگاه‌ها برای عملکرد بهینه نیاز به تأمین حجم مناسبی از آب دارند تا بتوانند در طولانی مدت به تصفیه مؤثر و پایدار ادامه دهند.
یکی از دغدغه‌های اصلی در استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی، میزان آبی است که در این فرآیند به عنوان دورریز یا پساب تولید می‌شود. این سوال مطرح می‌شود که آیا این دستگاه‌ها مقدار قابل توجهی آب را هدر می‌دهند؟
· دستگاه تصفیه آب صنعتی با سیستم اسمز معکوس، دور ریز بیشتری نسبت به سایر روش‌ها دارد.
· عوامل محیطی نظیر دما و کیفیت آب ورودی نیز در تعیین میزان پساب تاثیرگذار است.
· بهینه‌سازی مصرف آب و کاهش دور ریز از اهداف اصلی در طراحی و استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی است.
میزان دورریز آب در دستگاه‌های آب شیرین‌کن صنعتی به عنوان یک درصد از آب ورودی، به آن راندمان دستگاه گفته می‌شود. راندمان دستگاه‌های مدرن معمولاً بین 50 تا 75 درصد است. این بدان معناست که بین 25 تا 50 درصد از آب ورودی به صورت شوراب از دستگاه خارج می‌شود. با پیشرفت تکنولوژی و بهبود طراحی این دستگاه‌ها، تلاش می‌شود تا میزان شوراب تولید شده کاهش پیدا کند و راندمان دستگاه‌ها افزایش یابد.
در فرایند تولید آب شیرین توسط "دستگاه تصفیه آب صنعتی" ، بخشی از آب ورودی به صورت آب شور غلیظ از دستگاه خارج می‌شود که به آن شوراب گفته می‌شود. سوال اینجاست که آیا می‌توان از این شوراب برای مصارف دیگر استفاده کرد؟ پاسخ این سوال به عوامل مختلفی از جمله کیفیت شوراب، میزان شوری آن و مقررات محیط زیستی بستگی دارد. اما به طور کلی، می‌توان از شوراب برای برخی مصارف خاص استفاده کرد. در ادامه به برخی از این موارد اشاره می‌کنیم:
برخی گیاهان مانند نخل و کاکتوس به شوری آب مقاوم هستند. می‌توان از شوراب برای آبیاری این نوع گیاهان استفاده کرد.
برای شستشوی سطوحی مانند پیاده‌روها، پارکینگ‌ها و سطوح صنعتی می‌توان از شوراب استفاده کرد.
در برخی صنایع، از شوراب برای تغذیه دیگ‌های بخار استفاده می‌شود.
شوراب می‌تواند برای تخلیه آب همراه با نفت و گاز از چاه‌ها استفاده شود.
با این حال، باید توجه داشت که استفاده از شوراب محدودیت‌هایی نیز دارد، اگر شوراب به صورت کنترل نشده رها شود، می‌تواند به محیط زیست آسیب برساند. شوری بالای شوراب می‌تواند باعث خوردگی تجهیزات و لوله‌ها شود. در بسیاری از کشورها، قوانین سختگیرانه‌ای برای دفع شوراب وجود دارد. بنابراین، استفاده مجدد از شوراب باید با رعایت نکات ایمنی و محیط زیستی و با توجه به شرایط خاص هر منطقه انجام شود.
چگونه دور ریز آب در دستگاه تصفیه آب صنعتی را کاهش دهیم؟(H2)
یکی از دغدغه‌های اصلی در استفاده از دستگاه های آب شیرین کن صنعتی، میزان آبی است که در این فرآیند به عنوان دورریز یا پساب تولید می‌شود. برای کاهش این میزان، می‌توان راهکارهای زیر را در نظر گرفت:
1. انتخاب دستگاه مناسب: انتخاب دستگاهی با راندمان بالا و تکنولوژی روزآمد می‌تواند به طور قابل توجهی میزان دورریز آب را کاهش دهد.
2. بهینه‌سازی فرآیند تصفیه: با تنظیم پارامترهای عملیاتی دستگاه مانند فشار پمپ و دبی جریان، می‌توان به راندمان بهتری دست یافت.
3. استفاده از پیش تصفیه: استفاده از فیلترهای پیش تصفیه برای حذف ذرات معلق و مواد آلی موجود در آب ورودی، می‌تواند از گرفتگی غشاهای دستگاه جلوگیری کرده و راندمان آن را افزایش دهد.
4. تعمیر و نگهداری دوره‌ای: انجام سرویس‌های دوره‌ای و تعویض به موقع قطعات مصرفی دستگاه، از جمله غشاها، می‌تواند به عملکرد بهتر دستگاه و کاهش دورریز آب کمک کند.
5. بهره‌گیری از فناوری‌های نوین: استفاده از فناوری‌های نوین مانند سیستم‌های بازیافت انرژی و روش‌های پیشرفته تصفیه، می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان دستگاه کمک کند.
6. بهینه‌سازی مصرف آب ورودی: با کنترل میزان آبی که وارد دستگاه می‌شود، می‌توان از هدر رفتن آب جلوگیری کرد.
مقدار دور ریز آب در دستگاه آب شیرین کن صنعتی به چندین عامل بستگی دارد که در طراحی و عملکرد سیستم تاثیرگذار هستند. این عوامل می‌توانند به‌طور مستقیم بر راندمان دستگاه و میزان آب هدررفته تأثیر بگذارند. در جدول زیر، برخی از مهم‌ترین عوامل و توضیحات مختصر هر کدام آورده شده است:
|
عامل |
توضیحات |
|
نوع دستگاه |
دستگاه تصفیه آب صنعتی با تکنولوژی‌های مختلف (اسمز معکوس، اولترافیلتراسیون و غیره) می‌تواند دور ریزهای متفاوتی داشته باشد. |
|
کیفیت ورودی آب |
آب‌های شور با املاح بیشتر نیاز به تصفیه دقیق‌تری دارند که موجب افزایش میزان دور ریز می‌شود. |
|
ظرفیت دستگاه |
در دستگاه‌های با ظرفیت بالاتر، معمولاً دور ریز آب نسبت به آب تولیدی بیشتر است. |
|
راندمان سیستم |
هرچه راندمان تصفیه بیشتر باشد، میزان آب هدر رفته کاهش می‌یابد. |
این عوامل باید در کنار هم در نظر گرفته شوند تا میزان دور ریز آب به حداقل برسد و بهره‌وری سیستم افزایش یابد.
سخن پایانی
در نهایت، انتخاب و استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی و دستگاه تصفیه آب صنعتی باید بر اساس نیاز دقیق و ویژگی‌های خاص هر پروژه صورت گیرد. عواملی همچون ظرفیت دستگاه، کیفیت آب ورودی، و میزان دور ریز آب، از جمله مواردی هستند که باید در هنگام طراحی و نصب این سیستم‌ها در نظر گرفته شوند. با مدیریت مناسب این پارامترها، می‌توان به بهره‌وری بالاتر و کاهش هدررفت منابع آبی دست یافت برای مثال، شرکت‌هایی مانند شرکت پاکاب فراز مهر که در این حوزه فعالیت می‌کنند، با ارائه راهکارهای نوین و دستگاه‌های پیشرفته، به بهبود عملکرد این سیستم‌ها کمک شایانی می‌کنند. از این رو به نظر شما دقت در انتخاب و نگهداری این دستگاه‌ها برای دستیابی به عملکرد مطلوب و کاهش هدر رفت آب چه اهمیتی دارد؟